Dans le processus de fabrication des cuves de transformateur, garantir les performances d'étanchéité dépend de l'optimisation de la conception structurelle, de l'amélioration de la qualité du soudage, de la sélection de matériaux d'étanchéité hautes-performances et de la vérification de l'effet d'étanchéité grâce à des méthodes de test rigoureuses.
1. Prévention des fuites grâce à la conception structurelle
Utilisez des réservoirs ondulés ou des structures en plaques pliées : les réservoirs ondulés utilisent des feuilles ondulées élastiques pour compenser la dilatation et la contraction thermiques de l'huile, réduisant ainsi les défaillances d'étanchéité causées par les changements de pression ; Les réservoirs en tôle pliée (ondulé) sont formés par pliage intégral, réduisant ainsi le nombre de soudures et le risque de fuite.
Conception raisonnable de la structure d’étanchéité :
Structure d'étanchéité à rainure rectangulaire (recommandée) : Une rainure est placée entre le couvercle du réservoir et le corps du réservoir, combinée à une bande d'étanchéité, ce qui entraîne une grande zone de contact, une contrainte uniforme et un bon effet d'étanchéité.
Contrôlez la compression de la bande d'étanchéité entre 25 % et 30 % pour éviter une compression excessive entraînant un vieillissement.
Évitez les soudures avec joints « + » : réduisez la concentration des contraintes et évitez la fissuration des soudures.
2. Processus de soudage de haute-qualité
Soudage sous protection gazeuse : le soudage sous protection gazeuse, tel que le soudage au CO₂ ou MIG, empêche efficacement l'oxydation dans la zone de soudure, améliore la densité de soudure et est largement utilisé dans la fabrication de réservoirs en carton ondulé.
Contrôle des paramètres de soudage : ajustement raisonnable du courant, de la tension et de la vitesse de soudage ; préchauffage et post-traitement thermique lorsque cela est nécessaire pour réduire les contraintes et déformations résiduelles.
Optimisation de la disposition des soudures : minimiser la longueur totale de la soudure et garantir que les soudures sont éloignées des zones de contraintes élevées-.
3. Garantie des matériaux et processus d’étanchéité
Utilisation de joints-résistants à l'huile et au vieillissement- : utilisation de matériaux à haute-performances tels que le caoutchouc nitrile et le caoutchouc fluoré pour garantir l'absence de défaillance pendant-un fonctionnement à long terme.
Injection d'huile sous vide et étanchéité : l'injection d'huile sous vide est utilisée après l'assemblage pour éliminer l'air interne et empêcher les bulles d'air résiduelles d'affecter les performances d'étanchéité.
Joint soudé du couvercle en tannel et du bord du réservoir : Les transformateurs entièrement scellés ont souvent le couvercle et le bord du réservoir directement soudés ensemble, éliminant complètement le risque de fuite au niveau des connexions boulonnées.
