La fonction principale d'un dissipateur thermique de transformateur est de dissiper efficacement la chaleur générée pendant le fonctionnement du transformateur, garantissant ainsi un fonctionnement stable dans une plage de température sûre. Les transformateurs génèrent une quantité importante de chaleur lors de la conversion d’énergie ; si cette chaleur n’est pas dissipée rapidement, elle peut entraîner un vieillissement des matériaux isolants, une diminution de l’efficacité et même des dommages aux équipements. Les dissipateurs thermiques permettent un échange thermique efficace en augmentant la zone de dissipation thermique, en optimisant la convection de l'air ou en utilisant un fluide de refroidissement (tel que de l'huile ou de l'eau).
D'un point de vue technique, les dissipateurs thermiques sont généralement fabriqués en alliage d'aluminium ou en cuivre, utilisant leur conductivité thermique élevée pour conduire la chaleur de l'intérieur du transformateur vers les ailettes du dissipateur thermique. La chaleur est ensuite dissipée dans l'environnement par convection naturelle ou par refroidissement par air forcé (par exemple en ajoutant un ventilateur). La conception doit prendre en compte des paramètres tels que l'espacement des ailettes, la hauteur et l'épaisseur du substrat pour équilibrer l'efficacité de la dissipation thermique et l'occupation de l'espace.
En termes de scénarios d'application, les transformateurs de différentes puissances nécessitent différentes spécifications de radiateurs :
Petits transformateurs de distribution (<1000kVA) mostly use naturally cooled plate radiators; medium-sized industrial transformers (1000-5000kVA) often combine oil circulation with radiators; large power transformers (>5000kVA) nécessitent un système de refroidissement composite à circulation forcée via une pompe à huile.
Les normes industrielles telles que la CEI 60076 ont des exigences claires en matière de performances des radiateurs, y compris les limites d'échauffement (immergé dans l'huile inférieure ou égale à 55 K), la densité de puissance de dissipation thermique (généralement supérieure ou égale à 50 W/m²·K), etc. Lors de l'installation, une attention particulière doit être portée à l'étanchéité du radiateur et du transformateur (pour éviter les fuites d'huile), à la propreté (pour éviter que la poussière n'obstrue les radiateurs) et à la conception sismique (pour éviter les fissures sous contrainte mécanique).
Les points de maintenance incluent la vérification régulière de la déformation du radiateur, le nettoyage de la poussière de surface (il est recommandé de souffler avec de l'air comprimé tous les 6 mois) et la surveillance du niveau d'huile et du débit du fluide de refroidissement (le débit des transformateurs immergés dans l'huile doit être maintenu à 0,1 -0,3 m/s). Dans les zones à haute -température ou à haute-altitude, une zone de dissipation thermique supplémentaire ou des solutions de refroidissement par air forcé sont nécessaires. Nous proposons actuellement des produits dotés de ces caractéristiques, offrant plusieurs méthodes d'installation, notamment le vissage et le soudage. Les tailles personnalisées sont prises en charge et la surface est anodisée pour une excellente dissipation thermique. Contactez-nous pour la meilleure solution.
