Les radiateurs de transformateur augmentent la zone de dissipation thermique et utilisent la convection naturelle et la conduction thermique de l'huile ou de l'air pour dissiper dans l'air la chaleur générée pendant le fonctionnement du transformateur, réduisant ainsi la température de l'équipement.
Le principe de fonctionnement spécifique est le suivant :
Lorsque le transformateur fonctionne, le noyau interne et les enroulements génèrent de la chaleur, provoquant une augmentation de la température de l'huile.
L'huile chaude monte en raison de sa faible densité et pénètre dans les tuyaux du radiateur, tandis que l'huile froide coule, formant une circulation.
À l’intérieur du radiateur, la chaleur est évacuée vers l’extérieur à travers les parois métalliques et évacuée par convection naturelle ou refroidissement par air forcé.
L'huile refroidie retourne au réservoir d'huile, formant un cycle thermique continu qui contrôle efficacement la température de fonctionnement du transformateur.
Les méthodes courantes de dissipation de la chaleur comprennent :
Refroidissement par convection naturelle (ONAN) : s'appuie sur le flux naturel d'huile et d'air pour la dissipation de la chaleur. Il a une structure simple, un faible bruit et convient aux transformateurs de petite et moyenne capacité.
Refroidissement par air forcé (ONAF) : ajoute un ventilateur à la circulation naturelle de l'huile, augmentant ainsi l'efficacité de la dissipation thermique d'environ 1,5 fois. Convient aux transformateurs de moyenne capacité.
Refroidissement par air à circulation d'huile forcée (OFAF) : l'huile est forcée de s'écouler à travers le radiateur par une pompe à huile, tandis qu'un ventilateur souffle de l'air à travers le dissipateur thermique. L'efficacité de dissipation thermique est 3 fois supérieure à celle du refroidissement naturel et convient aux gros transformateurs ou aux scénarios de charge élevée-.
